ワークフロー
FLOW
OKAGENのフロー
Sheet metal
1. 御見積依頼（受注）
お急ぎの場合は、すぐに制作に入る場合もあります。材料費、加工費、外注費などに分けて金額をご掲示します。
2. 社内生産工程組み
すべての製品に工程を組みます。各工程納期を決め、納期遅延防止を行っています。材料発注、外注加工手配もここで行い、製品の打合せ、問い合わせなどを行っております。
3. プログラミング
2D、3DCADにてプログラミングします。レーザー加工機用加工指示書の作成、マシニング用加工指示書の作成、社内用治具図面作成などを行います。
4. レーザー加工
加工指示書にて材質、個数などを確認し加工を行います。SS、SUS、AL、CUなど対応しています。
鉄 t0.1～ t22、SUS t0.1～ t12、アルミ t0.5～ t10、銅 t0.1～ t5.0
5. 曲げ加工
2D、薄板、中肉厚曲げは多種多様な金型により社内加工で行います。時には、自社製簡易積層金型を制作し、R曲げ、ロール巻き、段押し、一部絞り等も行っております。※社内曲げ不可の場合も外注にて対応いたします。
6. 外注加工
各種切断、曲げ、旋盤、マシニング、丸銅曲げ、パイプ曲げ、研磨、塗装、鍍金、酸洗い、焼き入れ、バフ仕上げなどは場合により様々な加工を外注委託しております。
7. 外注品受け入れ検査
社内制作治具、３D測定器、各種検査測定工具を用い、あらゆる外注部品を受け入れ検査しております。測定工具はデジタル表示を採用し、測定誤差防止をしております。
8. 組立溶接
組立治具を製作し複雑なアッシ製品を精度よく組立します。SUSの美観重視製品、厚板強度重視製品、寸法重視製品、機械加工複合製品、簡易製品様々に対応しております。※社内で治具図面を作成し、治具を製作、検査や組立に役立てております。
9. 中間検査
校正した検査器具を用い検査し、外注加工前にミスがないか確認します。
10. 機械加工仕上げ
2500（X)ｘ3000（Y)1500（Z)の大型製缶品を5面加工器にて加工を実現し、短納期、高精度としても実績がございます。
11. 研磨、酸洗い仕上げ
自社でも酸洗いの槽を保有しており、1300ｘ1300ｘ500くらいでしたら自社で酸洗いが可能です。バフ研磨の職人も常駐しておりますので、社内でも対応が可能です。塗装は錆止め程度なら社内で行います。
12. 最終検査梱包
検査図面と一緒に出荷いたします。梱包はラップや梱包資材を使用し、出荷いたします。
13. 運送
2トンロング、1.5トントラックを保有しております。製品管理者が責任を持って運送します。乗りきらない製品は外注委託にてご対応いたしますので、ご安心ください。
